સમાચાર

સાધનોની પસંદગીનો સિદ્ધાંત

હવા વગરના છંટકાવના સાધનોના ઘણા પ્રકારો છે, જે નીચેના ત્રણ પરિબળો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે.

(1) કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદગી: સૌ પ્રથમ, કોટિંગની સ્નિગ્ધતા ધ્યાનમાં લો અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને મુશ્કેલ એટોમાઇઝેશનવાળા કોટિંગ્સ માટે ઉચ્ચ દબાણ ગુણોત્તર અથવા હીટિંગ સિસ્ટમવાળા ઉપકરણો પસંદ કરો.બે ઘટક કોટિંગ, પાણી આધારિત કોટિંગ, જસત સમૃદ્ધ કોટિંગ અને અન્ય વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ માટે વિશિષ્ટ મોડેલ સાથેના વિશિષ્ટ ઉપકરણોની પસંદગી કરવામાં આવશે.

(2) કોટેડ વર્કપીસ અને ઉત્પાદન બેચની સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરો: સાધનો પસંદ કરવા માટે આ મુખ્ય પરિબળ છે.કોટેડ વર્કપીસના નાના અથવા નાના બેચ માટે, સામાન્ય રીતે નાના પેઇન્ટ સ્પ્રેની રકમ સાથે મોડેલ પસંદ કરો.વર્કપીસના મોટા અને મોટા બેચ માટે, જેમ કે જહાજો, પુલ, ઓટોમોબાઈલ, પેઇન્ટિંગ માટે સતત સ્વચાલિત રેખાઓ, મોટા પેઇન્ટ સ્પ્રેની રકમ સાથે મોડેલ પસંદ કરો.સામાન્ય રીતે, પેઇન્ટ સ્પ્રેની માત્રા<2L/મિનિટ નાની હોય છે, 2L/min – 10L/min મધ્યમ હોય છે, અને>10L/min મોટી હોય છે.

(3)ઉપલબ્ધ પાવર સ્ત્રોત અનુસાર, હવાવાળો હવા વગરના છંટકાવના સાધનો પસંદ કરી શકાય છે કારણ કે સામાન્ય છંટકાવના કાર્યસ્થળોમાં સંકુચિત હવાના સ્ત્રોતો હોય છે.જો ત્યાં કોઈ સંકુચિત હવાનો સ્ત્રોત નથી પરંતુ માત્ર પાવર સપ્લાય છે, તો ઇલેક્ટ્રિક એરલેસ સ્પ્રેઇંગ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.જો હવાનો સ્ત્રોત કે વીજ પુરવઠો ન હોય તો, એન્જિનથી ચાલતા એરલેસ છંટકાવના સાધનો પસંદ કરી શકાય છે

હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રેઇંગ મશીનના ફાયદા:

1. ઉચ્ચ છંટકાવ કાર્યક્ષમતા.સ્પ્રે ગન સંપૂર્ણપણે પેઇન્ટને સ્પ્રે કરે છે.સ્પ્રેનો પ્રવાહ મોટો છે, અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતા હવા કરતા લગભગ 3 ગણી છે.દરેક બંદૂક 3.5~5.5 ㎡/મિનિટ સ્પ્રે કરી શકે છે.અલ્ટ્રા-હાઇ પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રેઇંગ મશીન એક જ સમયે 12 સ્પ્રે ગન ચલાવી શકે છે.નોઝલનો મહત્તમ વ્યાસ 2mm સુધી પહોંચી શકે છે, જે વિવિધ જાડા પેસ્ટ કોટિંગ માટે યોગ્ય છે.

2. પેઇન્ટનું થોડું રીબાઉન્ડ.એર સ્પ્રેઇંગ મશીન દ્વારા છાંટવામાં આવેલ પેઇન્ટમાં સંકુચિત હવા હોય છે, તેથી કોટેડ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટની સપાટીને સ્પર્શ કરતી વખતે તે ફરી વળશે અને પેઇન્ટ ધુમ્મસ ઉડી જશે.ઉચ્ચ દબાણયુક્ત હવા વગરના છંટકાવ દ્વારા છાંટવામાં આવેલ પેઇન્ટ ધુમ્મસમાં કોઈ રીબાઉન્ડ ઘટના નથી કારણ કે ત્યાં કોઈ સંકુચિત હવા નથી, જે પેઇન્ટ ધુમ્મસના ઉડ્ડયનને કારણે સ્પ્રે વાળને ઘટાડે છે, અને પેઇન્ટનો ઉપયોગ દર અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

3. તેને ઉચ્ચ અને નીચી સ્નિગ્ધતાવાળા પેઇન્ટથી સ્પ્રે કરી શકાય છે.કોટિંગ્સનું પરિવહન અને છંટકાવ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા કોટિંગ્સનો છંટકાવ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ દબાણ સાથે એરલેસ સ્પ્રેઇંગ મશીનનો ઉપયોગ ડાયનેમિક કોટિંગ્સ અથવા ફાઇબર ધરાવતા કોટિંગ્સને સ્પ્રે કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રેઇંગ મશીનની કોટિંગની સ્નિગ્ધતા 80 સે. જેટલી ઊંચી હોઇ શકે છે.કારણ કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા કોટિંગનો છંટકાવ કરી શકાય છે અને કોટિંગની ઘન સામગ્રી વધારે છે, એક સમયે છાંટવામાં આવેલ કોટિંગ પ્રમાણમાં જાડું હોય છે, તેથી છંટકાવનો સમય ઘટાડી શકાય છે.

4. જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસ સારી અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે.હાઇ-પ્રેશર એરલેસ કોટિંગ મશીનના ઉચ્ચ દબાણને કારણે, તે ખૂબ જટિલ વર્કપીસની સપાટી પરના નાના છિદ્રોમાં પ્રવેશી શકે છે.વધુમાં, પેઇન્ટને છંટકાવ દરમિયાન સંકુચિત હવામાં તેલ, પાણી, સામયિકો વગેરે સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે નહીં, કોમ્પ્રેસ્ડ હવામાં પાણી, તેલ, ધૂળ વગેરેના કારણે પેઇન્ટ ફિલ્મની ખામીને દૂર કરશે, જેથી એક સારો પેઇન્ટ ગાબડા અને ખૂણાઓમાં પણ ફિલ્મ બનાવી શકાય છે.

ગેરફાયદા:

હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રેઇંગ મશીનના પેઇન્ટ મિસ્ટ ટીપુંનો વ્યાસ 70~150 μm છે.એર સ્પ્રેઇંગ મશીન માટે 20~50 μm.પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તા હવાના છંટકાવ કરતા વધુ ખરાબ છે, જે પાતળા સ્તરના સુશોભન કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી.ઓપરેશન દરમિયાન સ્પ્રેની શ્રેણી અને આઉટપુટને સમાયોજિત કરી શકાતું નથી, અને ગોઠવણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે નોઝલ બદલવી આવશ્યક છે.